超細粉碎機的發(fā)展趨勢

本文綜述了非金屬礦超細粉碎技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀,指出了目前存在的問題和發(fā)展方向。

非金屬礦與金屬礦、燃料礦一起被稱為材料工業(yè)的三大支柱。非金屬礦工業(yè)的發(fā)展狀況是衡量國家科技進步以及工業(yè)發(fā)達程度的重要標志之一,許多工業(yè)發(fā)達國家的非金屬礦產(chǎn)值已超過金屬礦。由于非金屬礦產(chǎn)品獨特的物理化學性質(zhì),非金屬礦產(chǎn)品的應用領(lǐng)域幾乎滲透到各個工業(yè)部門,并在整個國民經(jīng)濟中起著愈來愈重要的作用。非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開發(fā)和綜合利用效果。經(jīng)過幾十年特別是近十年的研究開發(fā),非金屬礦工業(yè)取得了巨大的發(fā)展,其深加工技術(shù)不斷完善,縮小了與工業(yè)發(fā)達國家的差距,基本上能滿足自身行業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域所需原料的質(zhì)量要求。超細粉碎和分級技術(shù)已經(jīng)能夠按需求加工10～1μm的各類非金屬礦物粉體原料。各類超細粉碎與精細分級設(shè)備大多都能生產(chǎn),設(shè)備性能和配套工藝技術(shù)逐漸接近或達到國際先進水平,有些設(shè)備在結(jié)構(gòu)性能方面還具有新的獨到之處。礦物原料的制備技術(shù)已能為汽車、造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、復合材料等工業(yè)提供功能性非金屬材料。

1 非金屬礦超細粉碎的特點

我國非金屬礦產(chǎn)品的開發(fā)利用始于50年代,到目前為止已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有經(jīng)濟價值的非金屬礦產(chǎn)就達100多種,產(chǎn)地達5000余處[3]。作為重要的工業(yè)資源,非金屬礦產(chǎn)量占礦物開采總量的70%[1]。非金屬礦大部分經(jīng)粉碎分級后直接用于農(nóng)業(yè)、化工、造紙、塑料、橡膠和涂料等產(chǎn)品之中。由于非金屬礦的種類繁多,根據(jù)其用途不同對粉碎產(chǎn)品的粒度分布、純度等方面都提出各種不同的要求。因此,超細粉碎技術(shù)的發(fā)展必須適應其特定的要求。一般來講,對非金屬礦的要求有以下幾點。

(1)細度。非金屬礦產(chǎn)品的應用均要求一定的細度。如高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣作為造紙原料需要產(chǎn)品細度為-2μm占90%,白度>90%;高檔油漆填料重質(zhì)碳酸鈣粉細度為1250目;硅酸鋯作為陶瓷乳濁劑需要平均細度為0 5～1μm;硅灰石作為填料,也要求其細度<10μm等。

(2)純度。非金屬礦產(chǎn)品的純度要求也是其主要指標之一。這意味著在粉碎過程中不得污染,應保持原有的成分。如果是白色的礦物還要求有一定的白度,如造紙用煅燒高嶺土、滑石粉的白度要求≥90%，造紙涂料、填料以及高檔油漆填料用重質(zhì)碳酸鈣的白度要求>90%等。

(3)粉體形狀的特殊要求[4][5]。有些非金屬礦產(chǎn)品對其形狀提出了嚴格的形狀要求,以適應不同需要。如復合材料增強用的硅灰石,其超細粉體要求盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài),使硅灰石產(chǎn)品成為天然的短纖維增強材料,其長徑比要求>8～10;濕法云母粉由于它的多層結(jié)構(gòu)多被用做電介材料、高檔珠光涂料、珠光油漆原料和珠光顏料,要求云母粉為片狀,粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學效果,其徑厚比>40～60;造紙涂布級高嶺土希望在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性,提高粉料的涂布遮蓋能力。

2 非金屬礦超細粉碎設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

超細粉碎設(shè)備是其整體技術(shù)的關(guān)鍵。80年代以前我國超細粉碎設(shè)備生產(chǎn)廠家很少,所需產(chǎn)品主要靠進口設(shè)備加工或直接進口。80年代以后,通過引進、消化、吸收和組織技術(shù)攻關(guān),開始研制和開發(fā)各類超細粉碎和精細分級設(shè)備。迄今為止,超細粉碎設(shè)備的生產(chǎn)廠家已達數(shù)十家之多,其設(shè)備性能也達到國際先進水平。近幾年來,每年都有數(shù)十項專利問世。

機械沖擊式超細粉碎設(shè)備在最近幾年發(fā)展迅速,其部分性能指標已達到國外同類設(shè)備的水平,部分產(chǎn)品還獨具新意。它具有投資少、能耗低、工藝布置簡單、粉碎比大、適應性強等特點,比較適合于生產(chǎn)1000目以下的中低附加值的中等硬度非金屬礦產(chǎn)品的深加工處理。因此,此類設(shè)備在非金屬礦物加工中的應用呈現(xiàn)出一派興旺發(fā)展勢頭,但品種還比較單一,材質(zhì)的磨損問題仍困擾著設(shè)備制造廠商和廣大的用戶。關(guān)鍵是應當完善結(jié)構(gòu)、進一步解決材質(zhì)問題和加工精度。

氣流磨國內(nèi)生產(chǎn)廠家最多,機型也是所有超細粉碎設(shè)備中最為齊全的設(shè)備,即使是國際上最為先進的機型(如流化床類氣流磨)也有不少的生產(chǎn)廠家。由于它是干法生產(chǎn),可以省去非金屬礦超細粉碎中的烘干工藝。但也存在一些問題:設(shè)備制造成本高,一次性投資大,設(shè)備的折舊費高;能耗高,粉體加工成本太大,給粉體加工廠的經(jīng)濟效益帶來負面影響,這就使得它在這一領(lǐng)域的使用受到了一定的限制;它難以實現(xiàn)亞微米級產(chǎn)品粉碎,產(chǎn)品粒度在10μm左右時效果最佳,在10μm以下時產(chǎn)量大幅度下降,成本急劇上升,在非金屬礦領(lǐng)域的應用就失去了應有的使用價值;目前氣流磨的單機處理能力較小(產(chǎn)量均在1t/h以下),還不能適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要;在介質(zhì)使用上,國內(nèi)大多使用空氣,還很少使用過熱蒸汽和惰性氣體;設(shè)備的加工精度和材質(zhì)的選擇使用上還不如國外產(chǎn)品。

砂磨機在硬度較低的非金屬加工中效果還可以,如重質(zhì)碳酸鈣的超細粉碎。但對硬度較高的非金屬礦物(如鋯英砂、磨料等)的粉碎效果不好,甚至無法勝任。攪拌磨是目前取得亞微米級產(chǎn)品的唯一可行設(shè)備。

攪拌磨雖起步較晚,但發(fā)展迅速,特別是近十年取得了巨大進展。國產(chǎn)濕式攪拌磨在非金屬礦物的超細粉碎中得到了廣泛應用,并取得了良好的效果。在高嶺土和方解石的超細粉碎中實現(xiàn)了產(chǎn)品中-2μm達90%以上,可生產(chǎn)高品質(zhì)造紙涂料、填料和涂料顏料、油墨顏料級產(chǎn)品。干式攪拌磨已研制成功,它可以減少后續(xù)脫水和干燥作業(yè),從而簡化工藝、降低成本,盡管其性能仍需進一步完善,但仍不失為一種應用前景良好的超細粉碎設(shè)備?？傮w來講,攪拌磨的品種規(guī)格還較少,處理能力也較小,還有待于進一步改進和完善。 

振動磨作為一種超細粉碎設(shè)備,其產(chǎn)品細度可達到亞微米級,且具有較強的機械化學效應,能耗較低,易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。過去多數(shù)機型采用鋼制襯板和介質(zhì),使得其在非金屬礦物加工中受到了一定的限制。經(jīng)過近十年的研究開發(fā),適用于非金屬礦物超細加工的振動磨的研制取得了可喜的進展。如某單位生產(chǎn)的振動磨用于石墨的超細加工,給料粒度-100目,經(jīng)20h的研磨后,其產(chǎn)品粒度95%小于4μm,粒徑達0 49μm;某新型高效振動磨機的給料粒度可達-30mm,而產(chǎn)品90%達-15μm,產(chǎn)量400kg/h。但總體上與日本、德國相比還有一定的差距,在品種規(guī)格、襯板、介質(zhì)以及工藝性能方面還需進一步研究,以適應不同物料的加工需要,尤其是對鐵雜質(zhì)含量要求嚴格的非金屬礦物的超細粉碎。如德國研制的轉(zhuǎn)腔式振動磨、異形腔振動磨等新型磨機使介質(zhì)活化度大大提高,產(chǎn)量提高15～2 0倍,最近又提出了偏心式振動磨;日本在振動磨的機械化學效應研究和開發(fā)方面,已成功地用于鐵電材料(如鈦酸鎂)的開發(fā)以及氫氧基無機固體材料的脫水和非晶化工藝上,并取得了很好的效果。

隨超細粉體技術(shù)的發(fā)展,對超細粉碎技術(shù)提出了更高的要求,即在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能提高粉碎效率。因此,近十幾年來出現(xiàn)了多種形式的新型超細粉碎設(shè)備。

(1)高速行星式輥輪磨機———Szego磨。它最初是由加拿大為磨碎油菜籽以提高菜籽油的浸出率而開發(fā)的,由于它表現(xiàn)出的優(yōu)異性能而在其它領(lǐng)域得到了廣泛應用。我國某單位與其合作對Szego磨進行了開發(fā)研究與推廣工作,其中用SM2201型Szego磨對云母進行了干磨和濕磨的研究。研究表明經(jīng)過多次研磨,云母的粒度可達10μm或更細,物料在Szego磨內(nèi)的停留時間很短,一般只有5～10s。平均粒徑為15μm時的能耗為80kW/h;平均粒徑為44μm時,能耗為50±20kW/h;濕磨時可得到20～60徑厚比的合格產(chǎn)品。

(2)射流粉碎與分級設(shè)備。它是根據(jù)空氣動力學原理和多相流理論設(shè)計和研制的最新一代氣流粉碎機,它是將干燥無油的壓縮空氣加速成超音速氣流。該氣流攜帶物料作高速運動,使物料相互碰撞、摩擦而粉碎,達到粒度要求的物料通過分級器由收集器搜集;未達到粒度要求的物料由分級器返回到粉碎室繼續(xù)粉碎;對于易氧化物料,可采用惰性氣體進行粉碎與分級。該粉碎機分級精度高,粒度細而分布窄,產(chǎn)量大,產(chǎn)品平均粒度D50在10～20μm范圍內(nèi)任意可調(diào),產(chǎn)品最大粒度可控制在+4μm范圍內(nèi),可粉碎莫氏硬度1～10的物料,產(chǎn)品純度高,氣流與物料分路進入粉碎室實現(xiàn)物料之間的相互碰撞而粉碎,故噴嘴和粉碎室磨損小。用JFC300生產(chǎn)超細方解石粉時的粒度為D50=1.15μm、D90=1.64μm、D100<3μm。

3 非金屬礦超細粉碎加工設(shè)備與工藝的選擇 

由于非金屬礦品種繁多,加工工藝更是五花八門,在此僅就幾種非金屬礦物的加工設(shè)備與工藝的現(xiàn)狀加以簡述。

3 1 加工設(shè)備的選擇

(1)高嶺土。高嶺土的超細與剝片是相關(guān)連的,剝片的目的是超細。反之,超細又能達到剝片的目的。在粉碎工藝上應盡量選擇剝片原理的粉碎方式和設(shè)備,從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切,在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性。高嶺土超細是為了改變顆粒表面的物理和光學性能,借助物理的、化學的和機械學的方法,使其剝裂為50～1μm或更小的顆粒,并使<5μm的占絕大多數(shù)。超微細高嶺土既是一種優(yōu)良的造紙涂料,又為改性復合提供了合格原料。能生產(chǎn)微細粒級的粉碎設(shè)備主要有:各類球磨機、機械高速旋轉(zhuǎn)沖擊剪切式粉碎機、氣流粉碎機、攪拌磨。

(2)重質(zhì)碳酸鈣。它的硬度較低,加工過程中要求有較高的白度。在眾多的粉碎設(shè)備中,幾乎都可以用于重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)。由于其用量大、單位重量的售價偏低,如何無污染、低成本地達到加工目的是設(shè)備和工藝選擇的重要問題。目前被大家所接受的是雷蒙磨和球磨機或振動磨與分級機結(jié)合的沖擊加超細研磨的方式。這種方式得到的粉體中細粉含量較高,有利于用做橡膠和塑料的填料。用于造紙涂布級的超細重質(zhì)碳酸鈣,其原始結(jié)晶多為立方多面體,為了達到超細粉碎的目的。則需要強化礦物顆粒的體積粉碎和表面的研磨。近年來,采用剝片機進行濕式超細粉碎的較多,發(fā)展較快。

(3)鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯,原料中常含有鐵、鈦等雜質(zhì)。它的性質(zhì)穩(wěn)定,耐磨,其微粉作為陶瓷行業(yè)釉料的乳濁劑,具有遮蓋力強、乳濁效果好等特點,應用愈來愈廣。然而,鋯英砂的超細粉碎是一個耗能大、設(shè)備磨損嚴重、產(chǎn)品易污染的復雜過程。為實現(xiàn)低成本生產(chǎn),必須綜合分析加工工藝,優(yōu)化設(shè)備組合,在能耗和其他消耗盡可能低的條件下產(chǎn)出高質(zhì)量硅酸鋯微粉。

目前用于鋯英砂超細粉碎的設(shè)備有氣流粉碎機、球磨機和攪拌磨,各類設(shè)備的性能差別較大。從多年的使用經(jīng)驗來看,氣流粉碎機能耗太大,投資也高,從粉碎機理來說不太適合微米級超細粉碎過程。球磨機借助于球介質(zhì)的沖擊作用將大顆粒粉碎,適合于產(chǎn)品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產(chǎn)過程。為了高細度,對于平均粒徑1～2μm左右的超細粉生產(chǎn),盡量采用攪拌研磨的方式,以達到產(chǎn)品最細、能耗最小。為了保證產(chǎn)品的純度,還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現(xiàn)有生產(chǎn)鋯英砂微粉的氣流粉碎系統(tǒng),可以進行工藝改造,達到提高細度和純度、降低成本的目的。

針對鋯英砂的粉碎特性和對產(chǎn)品的要求,采用濕式粗研磨機生產(chǎn)平均粒度在5～10μm的產(chǎn)品;然后用超細研磨機將其磨細到平均粒徑1～2μm左右,這樣能較好地發(fā)揮各類型設(shè)備的不同特點和長處,以較小的能耗獲得最細的產(chǎn)品。選用批次粉磨作業(yè),采用相應的工藝制度來保證產(chǎn)品粒度分布的均勻性和粉磨熱量的散發(fā);考慮到將粉磨過程對產(chǎn)品的污染降低到最低限度,選用聚氨酯彈性體為攪拌桶和攪拌棒的保護層,保證物料與金屬物不接觸;為了提高粉磨效率和降低產(chǎn)品漿料的粘度,適當添加有機外加劑(在干燥的高溫中揮發(fā),對產(chǎn)品無影響)。

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,采用化學提純的方式,來除掉原料加工過程帶入的鐵類雜質(zhì),使產(chǎn)品的純度和白度提高。這意味著可用低檔的鋯英砂,生產(chǎn)高檔的鋯英砂微粉。無論那個國家的資源都是日益貧乏、品位低下,對產(chǎn)品進行提純處理,是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的必由之路。因此選用此工藝條件,就可以用鋼球來進行研磨,降低成本。

(4)硅灰石。用復合材料增強,在粉碎時應盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài),使產(chǎn)品成為天然的短纖維增強材料。強力沖擊式粉碎能夠在礦物顆粒內(nèi)部短時間形成較強的內(nèi)應力,使顆粒內(nèi)部沿著解理面形成裂紋最后分離成細小的針狀顆粒。在選擇粉碎設(shè)備時必須考慮到這一因素。

(5)云母。由于它的多層結(jié)構(gòu)多被用做電介材料和珠光顏料,粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比。作珠光顏料的云母粉體,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學效果。在粉碎設(shè)備的選擇上應該盡量選用高壓射流式粉碎機,利用顆粒內(nèi)部層間的膨脹壓力將顆粒剝離,達到預期的粉碎效果。

3 2 加工工藝的選擇

(1)磨料微粉生產(chǎn)工藝?？捎糜诩庸の⒎勰チ系脑系V物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉及石榴子石等。隨著各行業(yè)加工技術(shù)精細化的發(fā)展和國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,廣泛應用于拋光行業(yè)的微粉磨料用量越來越大,出口量也逐年增加,微粉磨料的精細加工有廣闊的發(fā)展前景。磨料加工的特點是物料堅硬、設(shè)備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷,應嚴格控制成品中大顆粒的存在。

(2)濕法分級工藝。傳統(tǒng)的微粉磨料生產(chǎn)主要采用球磨機粉磨和濕法分級工藝。這種工藝特點是投資小,工藝流程簡單。粉碎過程一般采用批次研磨的方式。用控制時間的方法來控制粒度和粒度分布。分級的方法有旋流器方式、溢流沖洗法和沉降法。較大的顆粒的沉降速度較大,分級多采用溢流沖洗的方法。對于較細小的顆粒,沉降速度較低,分級多采用大容器自由沉降的方式。這一工藝過程中需要對顆粒進行良好的分散處理,才能保證其精度。這種做法的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)能力難于擴大、占地面積大、耗時耗水嚴重。然而,由于濕法分級可以在水中加入分散劑,液固界面的分散能力要比氣固界面的分散能力強,濕法分級的分級效果一般優(yōu)于干式分級。

(3)干式分級工藝。干式分級系統(tǒng)是由粉碎機和2臺以上的分級機、收塵器和風機組成。粉碎機的產(chǎn)品在氣流的挾帶下進入第1臺分級機進行分級處理,控制一定的上限粒級后,大于這一粒級的粗粉返回粉碎機再次進行粉碎;小于這一粒級的細小粉體進入第2臺分級機分級控制一定的下限粒級。經(jīng)過處理后的產(chǎn)品1和產(chǎn)品2即為窄粒級的磨料,過細的產(chǎn)品3由收塵器搜集。在這樣的系統(tǒng)中,調(diào)整好粉碎機的粉碎能力、產(chǎn)品的粒度分布和分級后產(chǎn)品的粒度分布,減少過細粉體的生成量是很關(guān)鍵的,它決定了整個系統(tǒng)的效率。該工藝的特點是加工現(xiàn)代化程度高、處理量大、分級精度高等特點,適合于干法大批量生產(chǎn)微粉磨料。該工藝的缺點是當產(chǎn)品太細的情況下,由于氣體的分散能力所限,分級效果明顯變差。

4 非金屬礦超細粉碎技術(shù)的發(fā)展方向

現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細粉體,超細粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;現(xiàn)代非金屬深加工技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展必須考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源,必須考慮其綜合利用問題。同時,在其開發(fā)利用及其深加工過程中還必須考慮人類的生存和可持續(xù)發(fā)展,注意環(huán)境保護。

未來非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進步,如高硬高韌耐磨構(gòu)件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。因此,超細粉碎技術(shù)的發(fā)展應集中在以下幾個方面。

(1)開發(fā)與超細粉碎設(shè)備相配套的精細分級設(shè)備及其它配套設(shè)備。超細粉碎與分級設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝,可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,保證合格產(chǎn)品粒度?？梢哉f,大處理量、高精度分級設(shè)備是超細粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要更多地從整個工藝系統(tǒng)的角度來進行研究與開發(fā),在現(xiàn)有粉碎設(shè)備的基礎(chǔ)上改進、配套和完善分級設(shè)備、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其它輔助工藝設(shè)備。

(2)提高效率,降低能耗,不斷提高和改進超細粉碎設(shè)備。超細粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開發(fā)新型超細粉碎設(shè)備及其相應的分級設(shè)備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應用于超細粉碎工藝中。

(3)設(shè)備與工藝研究開發(fā)一體化。超細粉碎與分級設(shè)備必須適應具體物料特性和產(chǎn)品指標,規(guī)格型號多樣化,而不存在對任何物料都是高效萬能的超細粉碎與分級設(shè)備。

(4)開發(fā)多功能超細粉碎和表面改性設(shè)備。如將超細粉碎和干燥等工序結(jié)合、超細粉碎與表面改性相結(jié)合、機械力化學原理與超細粉碎技術(shù)相結(jié)合,可以擴大超細粉碎技術(shù)的應用范圍。借助于表面包覆、固態(tài)互溶現(xiàn)象,可制備一些具有獨特性能的新材料。

(5)開發(fā)研究與超細粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測和控制技術(shù)。超細粉碎的粒度檢測和控制技術(shù),是實現(xiàn)超細粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。粒度測試儀器與測定的控制技術(shù),是與超細粉碎技術(shù)密切相關(guān)的,必須與這些領(lǐng)域的專家聯(lián)合攻關(guān)。

超細粉碎在朝著納米級方向進軍,與此相關(guān)的低污染耐磨材料和納米級粉體的分散及評價將成為巨大的技術(shù)障礙,在這方面的研究將會受到重視。

(6)重視超細粉碎基礎(chǔ)理論的研究?；A(chǔ)理論的研究對于超細粉碎技術(shù)的開發(fā)和應用極為重要,它的最終目的是指導實踐,生產(chǎn)出合乎要求的超細粉體。其內(nèi)容包括微細粉體粒子的粒度與表面物理化學等特性;粉碎過程的描述;超細顆粒的粉碎特性和破壞過程;超細粉碎機最優(yōu)工作參數(shù)和粉碎機理的研究;不同超細粉碎方法(或機械應力的施加方式),如沖擊、研磨、摩擦、剪切、壓碎、剝蝕等在不同粉碎環(huán)境中的能耗規(guī)律、粉碎效率、產(chǎn)品細度與能量利用率以及對粉碎物料的晶體結(jié)構(gòu)和物理化學性能等的影響;粉碎物理化學環(huán)境以及助磨劑、分散劑等對產(chǎn)品細度、物化性能和粉碎效率的影響等。如,根據(jù)不同超細粉碎方法對物料晶體結(jié)構(gòu)及物化性能的不同影響,結(jié)合物料的用途,選擇合適的超細粉碎工藝和設(shè)備,避免因超細粉碎加工給物料的使用性能帶來不利的影響,或利用超細粉碎加工技術(shù)對粉體物料進行選擇性的機械激活;通過適度地添加助磨劑,有目的地改善超細粉碎的物理化學環(huán)境,以提高粉碎效率并降低能耗等。